Распечатать
http://krsulin.ru/biblioteka/dokumenty/istoricheskie/tekh-harakteristika-cekhov-smz.php
Красносулинский форум

суббота, 16 декабря 2017 года, 16:09


Cайт о городе Красный Сулин и Красносулинском районе Ростовской области. На сайте представлена историческая и краеведческая информация, книги и газеты, карты и картографические материалы, форум и объявления, новости, справочная информация, расписания, а также другая информация о городе и районе.

Техническая характеристика цехов СМЗ

  • Автор: Администратор
  • 19.08.2011 08:46
  • Обновление: 17.12.2014 23:56

Техническая характеристика цехов Сулинского металлургического завода по состоянию на 2001 год.


Мартеновский цех

Мартеновский цех построен в 1895 году и подвергался реконструкции в 1956 году.

В состав цеха входят:

  • шихтовой двор открытого типа;
  • печной пролет с 4 мартеновскими печами емкостью по 50 т;
  • разливочный пролет для разливки стали на слитки развесом до 240 кг на стационарной канаве;
  • разделочный пролет для разгрузки и штабелирования слитков.

В цехе разливаются слитки из сталей обыкновенного качества марок Ст1, Ст3, Ст5, сталей для сварочной проволоки марок Св08, Св08А, низколегированных марок 35ГС, 25Г2С.

Мощность цеха 212 тыс. т стали в год.

Энергоносители: электроэнергия, мазут, природный газ, кислород, сжатый воздух, пар, вода питьевая, вода техническая.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, природного газа, питьевой воды (замеряется частично).

Электросталеплавильный цех

Цех пущен в эксплуатацию в 1985 году, машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) – в 1995 году.

Электросталеплавильный цех состоит из следующих отделений:

  • отделение подготовки шихтовых материалов (в отдельном здании);
  • печное отделение с шихтовыми и печными пролетами.
  • печной пролет с 2-мя дуговыми сталеплавильными электропечами ДСП-25 емкостью по 25 т;
  • разливочный пролет с 3-х ручьевой машиной непрерывного литья заготовок радиального типа.

В цехе производится заготовка непрерывнолитая квадратного сечения размером 125*125; 100*100 мм длиной до 10м из углеродистых сталей марок Ст3, Ст5 и низколегированных сталей 35ГС, 25Г2С. Мощность цеха по производству непрерывнолитой заготовки – 107 тыс. т в год.

Энергоносители: электроэнергия, природный газ, кислород, сжатый воздух, вода питьевая, вода техническая.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, питьевой воды (замеряется частично).

Порошковое отделение

Введен в эксплуатацию в 1988 году.

Оборудование закуплено по контракту с фирмой « МаннесманДемаг», ФРГ.

Включает участки:

  • распыления;
  • обезвоживания;
  • подготовки порошка-сырца;
  • отжига порошка-сырца;
  • измельчения и классификации;
  • упаковки продукции;
  • склад готовой продукции.

Продукция: Железный порошок ПЖР2, ПЖР3, ПЖР5 по ГОСТ 9849-86, классы крупности – 450, 315, 200 мкм.

Проектная мощность 37 тыс. т порошка в год.

Энергоносители: электроэнергия, природный газ, кислород, диссоциированный аммиак, азот, сжатый воздух, вода питьевая, вода техническая, горячая вода (с Несветай ГРЭС).

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, природного газа, питьевой воды (замеряется частично).

Прокатный цех

Цех построен в 1872 году и неоднократно подвергался реконструкции.

Цех включает в себя:

  • Стан 240 – мелкосортный, линейного типа, для производства арматурной стали, имеет в своем составе методическую нагревательную печь, собственный стан и склад готовой продукции;
  • Стан 250 – проволочный, линейного типа, для производства катанки, имеет в своем составе методическую нагревательную печь, собственный стан и склад готовой продукции;
  • вальцетокарный участок;
  • кассетная мастерская;
  • проводочная мастерская.

Продукция стана 240: сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций классов А-I (A250), А-II (А-300), А-III (А400), Ат-III с диаметром 12-20 м.

Мощность стана 240 – 68 тыс. т.

Продукция стана 250: катанка диаметром 6,5 и 8,0 мм.

Мощность стана 250 – 164 тыс. т.

Энергоносители: электроэнергия, природный газ, кислород, сжатый воздух, пар, вода питьевая, вода техническая.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, природного газа, питьевой воды (замеряется частично).

Сталепроволочный цех

Введен в эксплуатацию в 1960 г.

В составе цеха:

  • склад катанки;
  • травильное отделение;
  • волочильное отделение (14 волочильных станов фирмы «Грюн» ГДР 1975 – 5шт. и последний 1991 г.);
  • отделения оцинкования проволоки;
  • сеточное отделение (15 сеткоплетельных автоматов, 5шт. – 1984 г., 5шт. – 1987 г., 5шт. – 1985 г.); средняя производительность – 310 погонных метров в смену.
  • электродная линия (введена в эксплуатацию в 1988 г);
  • склад готовой продукции;
  • вспомогательные участки (кислотно-насосная, известковый, нейтрализационный, изготовления волок).

Продукция:

  • проволока тянутая обыкновенного качества D 1,8 – 6,0 мм;
  • проволока оцинкованная D 2,0; 2,5; 3,0 мм;
  • проволока периодического профиля ВР-I для армирования ЖБК D 3,0; 4,0; 5,0 мм;
  • проволока сварочная СВ-08 D 3,0; 4,0; 5,0 мм;
  • сетка плетеная (квадратная ячейка размер 25, 35, 45 мм);
  • электроды сварочные D 3, 4, 6 мм, марки электродов АНО-6, АНО-4, МР-3.

Мощность по производству проволоки – 89,5 тыс. т в год.

Мощность по производству электродов – 5 тыс. т в год. Производство электродов в 1997 г. – 1945,9 т.

Энергоносители: электроэнергия, природный газ, кислород (в балонах), сжатый воздух, пар, вода питьевая, вода техническая.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, природного газа, пара, питьевой воды (замеряется частично).

Электродный цех

Введен в эксплуатацию в 1963 г.

В составе цеха:

  • склад сырьевых материалов;
  • весовое и смесительное отделение;
  • отделение рубки стержней;
  • отделение варки жидкого стекла;
  • отделение сушки компонентов;
  • отделение нанесения покрытий (4 электродные линии);
  • упаковочное отделение;
  • механическая мастерская;
  • технологическая лаборатория.

Продукция – электроды сварочные D 4, 5, 6 мм.

Марки электродов: АНО-6, АНО-4, МР-3.

Проектная мощность 31 тыс. т в год.

Энергоносители: электроэнергия, пар, сжатый воздух, вода питьевая, вода техническая.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, природного газа, питьевой воды (замеряется частично).

Цех железного порошка № 1

ЦЖП № 1 пущен в эксплуатацию в 1969 году (1-я очередь) и в 1976 году (2-я очередь).

В состав цеха входят:

  • цеховой склад сырья;
  • отделение подготовки шихты;
  • отделение загрузки-разгрузки капселей;
  • отделение туннельных печей в составе 5-ти печей;
  • отделение дробления порошков;
  • отделение дробления порошка в среде водорода в составе 4-х печей;
  • склад готовой продукции.

Продукцией цеха являются порошка железные восстановленные, в том числе отожженные.

Производственная мощность цеха – 22,0 тыс. т в год железного порошка, в т. ч. 5,3 тыс. т. – отожженного.

Цех порошковых изделий

Цех пущен в эксплуатацию в декабре 1980 года.

В состав цеха входят:

  • участок по производству изделий из железных порошков, в состав которого входят 37 прессов, 4 печи отжига, участок подготовки шихты;
  • участок по производству изделий из проволоки, включающий, 22 проволочно-гвоздильных аппаратов, 11 прессов, 2 ножниц, 3 станка для производства шурупов, цепогибочно-сварочный агрегат;
  • инструментальный участок.
  • Продукция цеха:

  • порошковые изделия;
  • гвозди строительные, шиферные, шурупы, цепи круглозвенные.

Производственная мощность цеха: 2,0 тыс. т в год порошковых изделий, 6,0 тыс. т в год строительных гвоздей.

Энергоносители: электроэнергия, природный газ, кислород, азот, сжатый воздух, пар, горячая вода.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, питьевой воды (замеряется частично).

Термоантрацитовый цех

Цех построен в 1936 году.

В составе цеха:

  • шесть печей шахтного типа со скиповыми подъемниками, каждая производительностью 28 т в сутки;
  • склад сырья;
  • термосортировка с бункерами под готовую продукцию.

Продукция цеха: термоантрацит электродный, предназначенный для изготовления электродов для электродуговых ферросплавных печей и других целей кл. 10-120 мм по ГОСТ 4749-75.

Проектная производственная мощность – 60 тыс. т в год.

Энергоносители: электроэнергия, пар, сжатый воздух, вода питьевая, вода техническая.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, питьевой воды (замеряется частично).

Копровой цех

Цех построен в 1958 году и предназначен для подготовки металлолома (сортировки, огневой резки, пакетирования) для мартеновского и электросталеплавильного цехов.

В состав цеха входит:

  • скрапоразделочная база с пакетир-прессом ПЛ-450 и манипулятором газовой резки МГР-1;
  • участок копра;
  • склады окалины, известняка, ферросплавов.

Участки цеха оборудованы магнитными, крюковыми и грейферными кранами.

Энергоносители: электроэнергия, природный газ, кислород, пар, вода питьевая.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, питьевой воды (замеряется частично).

Литейный цех

Литейный цех построен в 1872 г. Цех состоит из трех пролетов, в которых расположены следующие отделения:

  • Отделение крупного стального фасонного литья с электродуговой печью ДС-1,5 и отделения изложниц и мелкофасонного литья, отделение обрубки литья (изложниц и фасонного). Здесь же находится склад готовых отливок.

К основному зданию цеха пристроены:

  • плавильное отделение в составе 3-х вагранок D 1000 мм производительностью 5 т в час;
  • склад песка и смесеприготовительное отделение;
  • участок цветного литья;
  • склад шихты и топлива.

Продукция литейного цеха:

  • чугунные изложницы, предназначенные для разливки стали в мартеновском цехе;
  • чугунное, стальное и цветное фасонное литье для ремонтных нужд завода.

Проектная мощность цеха – 800 т.

Энергоносители: электроэнергия, пар, сжатый воздух, вода питьевая, вода техническая.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, питьевой воды (замеряется частично).

Огнеупорный цех

Цех устроен в 1872 году и предназначен для производства алюмосиликатных (шамотных) огнеупорных изделий для использования на заводе. Цех состоит из склада и участка подготовки глины, размольного отделения, участка подготовки шихты, отделения прессования, сушильного отделения, 4-х печей обжига, отапливаемых природным газом, и склада готовой продукции.

Основная продукция цеха это огонеупорный кирпич для разливки стали.

Проектная мощность цеха – 800 т.

Энергоносители: электроэнергия, пар, сжатый воздух, кислород, вода питьевая, вода техническая.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, питьевой воды (замеряется частично).

Электрический цех

Электрический цех служит для обеспечения цехов завода технологическими газами (кислородом, азотом, водородом, диссоциированным аммиаком, природным газом), электроэнергией, телефонной и радиосвязью, ремонтом, электрооборудованием и обслуживанием межцеховых кабельных и воздушных линий.

В состав цеха входят участки:

  • водородная станция (2 электролизера БЭУ-250 производительностью 500 м3/час);
  • кислородная станция (2 установки К-0,15 и одна КА-0,2 общей производительностью по кислороду 500 м3/час и азоту – 600 м3/час);
  • азотно-кислородная станция (2 установки АК-06 и одна Ак-04 общей производительностью по кислороду 400 м3/час и азоту 1000 м3/час);
  • станция диссоциированного аммиака (6 диссоциаторов ДАЦ-250 общей производительностью 1200 м3/ час, склад дидкого аммиака);
  • участок ГРП;
  • эл. подстанции (2 головных подстанции 110/10 кВ и 110/6 кВ, межцеховые кабельные линии и цеховые понизительные подстанции);
  • АТС (емкостью 1200 абонентных номеров);
  • электромастерская;
  • участок обмоток и изоляции;
  • электротехническая лаборатория.

Энергоносители: электроэнергия, вода питьевая, вода техническая, пар, воздух сжатый.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, питьевой воды (замеряется частично).

Энергетический цех

Цех обеспечивает завод паром, перегретой водой на технические нужды и отопление, химочищенной питьевой и технической водой, газированной водой и льдом, сжатым воздухом, осветвляет и очищает технические и перекачивает хоз. фекальные сточные воды.

Структура цеха включает в себя 16 участков, в т. ч.:

  • Парокательная (8 котлов общей производительностью 78 т/час);
  • Химводоочистка (производительность 150 т/час);
  • Мехмастерская;
  • Новонасосная станция (производительность 350 м3/час);
  • Компрессорная станция (трубокомпрессорная – 750м3/час и поршневая – 200м3/час);
  • Насосная водопроводная (насосная станция питьевой воды – 200м3/час, технической воды – 2000 м3/ час);
  • Газ-воды-льдозавод (производительность 12 т/сутки);
  • Сети промпроводок (трубопроводы воды – 29,6 км, система воздуха – 5,7 км, пара – 12,6 км);
  • Осветлительная;
  • Электроремонтный;
  • Котельная электродного цеха (4 котла общ. производительностью 6,4 т/час);
  • Оборотный цикл мартеновского и прокатного цехов;
  • Канализация;
  • Оборотный цикл ЦПИ;
  • Насосно-фильтровальная МНЛЗ мартеновского цеха.

Энергоносители: электроэнергия, вода питьевая, вода техническая, пар, воздух сжатый, кислород.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, питьевой воды (замеряется частично).

Механический цех

Включает участки:

  • кузнечно-термический;
  • котельный;
  • станочный;
  • лаборатория автоматизации и механизации.

Энергоносители: электроэнергия, вода питьевая, вода техническая, пар, воздух сжатый, кислород.

В цехе установлены приборы учета расходов: электроэнергии, питьевой воды (замеряется частично).

Ремонтно-строительный цех

Ремонтно-строительный цех имеет 2 участка: пилорама и асфальто-ремонтный завод.

Участок пилорамы занимается столярными работами для рабочих нужд завода и обработкой доски.

Энергоносители: электроэнергия, вода питьевая, вода техническая, пар, природный газ.

Железнодорожный цех

Количество тепловозов – 5.

Количество вагонов – 235.

Кран на железнодорожном ходу – 4.

Развернутая длина пути – 7,4 км.

В цехе используются энергоносители: электроэнергия, пар, питьевая вода.

Автотранспортный цех

Автотранспортный цех представляет собой отдельную открытую, огражденную забором площадку для стоянки автомобилей, здания АБК и ремонтных мастерских, складских помещений, поста мойки, КПП.

Автомобильный парк составляет 127 единиц, в том числе:

  • Автобусы – 12;
  • Грузовые автомобили – 80;
  • Легковые автомобили – 13;
  • Мотороллеры – 3;
  • Трактора – 10;
  • Экскаваторы – 6;
  • Бульдозеры – 3.

В цехе используются энергоносители: электроэнергия, вода питьевая, вода техническая, вода горячая.

Обсуждение в форуме

 

Данный материал в форуме не обсуждался. 



Распечатать